Top 50 Popular Supplier
1 ร้านหนังสือออนไลน์ 621,129
2 การเพิ่มเว็บลงใน e-directory 59,172
3 E&L INTERNATIONAL CO., LTD. 56,654
4 T.N. METAL WORKS Co., Ltd. 54,007
5 เคอีบี (KEB ) ประเทศไทย 49,193
6 ฟิลิปส์อิเล็กทรอนิกส์ (ประเทศไทย) จำกัด 39,297
7 บ.ไทนามิคส์ จำกัด 35,687
8 สถาบันไทยเยอรมัน 34,405
9 Industrial Provision co., ltd 31,852
10 ลาดกระบัง ทูลส์ แอนด์ ดาย จำกัด 31,213
11 Infinity Engineering System Co.,Ltd 28,796
12 สยาม เอลมาเทค (siam elmatech) 27,330
13 ไทยเทคนิค อีเล็คตริค จำกัด 26,498
14 ฟอร์จูน เมคคานิค แอนด์ ซัพพลาย 25,690
15 เอเชียเทค พาวเวอร์คอนโทรล จำกัด 25,041
16 บริษัท เวิลด์ ไฮดรอลิคส์ จำกัด 24,758
17 โปรไดร์ฟ ซิสเต็ม จำกัด 22,260
18 ซี.เค.แอล.โพลีเทค เอ็นจิเนียริ่ง 21,742
19 ธรรมคุณ ออโตเมชั่น 20,032
20 P.D.S. Automation co.,ltd 18,533
21 AVERA CO., LTD. 17,950
22 เลิศบุศย์ 17,599
23 ห้างหุ้นส่วนสามัญ เอ-รีไซเคิล กรุ๊ป 16,365
24 เทคนิคอล พรีซิชั่น แมชชีนนิ่ง 16,152
25 แมชชีนเทค 15,842
26 Electronics Source Co.,Ltd. 15,538
27 มากิโน (ประเทศไทย) 15,338
28 ทรอนิคส์เซิร์ฟ จำกัด 14,931
29 Pro-face South-East Asia Pacific Co., Ltd. 14,906
30 อีดีเอ อินเตอร์เนชั่นเนล จำกัด 14,745
31 SAMWHA THAILAND 14,247
32 โครงการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ 14,123
33 ดีไซน์ โธร แมนูแฟคเจอริ่ง 13,795
34 IWASHITA INSTRUMENTS (THAILAND) LTD. 13,795
35 CHEMTEC AUTOMATION CO.,LTD. 13,665
36 Intelligent Mechantronics System (Thailand) 13,617
37 เอส.เอส.บี สยาม จำกัด 13,603
38 I-Mechanics Co.,Ltd. 13,537
39 ศรีทองเนมเพลท จำกัด 13,301
40 Systems integrator 13,253
41 Advanced Technology Equipment 12,935
42 วอยก้า จำกัด 12,898
43 เอ็นเทค แอสโซซิเอท จำกัด 12,865
44 ดาต้า เอ็นทรี่ กรุ๊ป จำกัด 12,732
45 Autodesk Asia Pte Co., Ltd. 12,716
46 มิตราคม (Mitracom) 12,616
47 SUNAI GROUP CO.,LTD. 12,602
48 Pan Drives Co.,Ltd 12,572
49 K.P. Trading Group Company Limited 12,513
50 CHENGGANG Electrical Engineering 12,392
14/05/2554 17:21 น. , อ่าน 12,184 ครั้ง
Bookmark and Share
หลักการพื้นฐาน Laser machining
โดย : Admin

ที่มา : www.viboon.org
Machining Technologies, Manufacturing Engineering,
Applied Mathematics and Numerical Programming

 

 

        Lasers ถูกนำมาใช้ในเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตเช่น การตัด การแกะลาย การเชื่อม การปรับปรุงคุณภาพผิวงาน รวมไปถึงใช้เป็นเครื่องมือวัด

 

 

บทความนี้จะขอเน้นไปที่กระบวนการตัดที่มีขนาดเล็กกว่า 1 mm

“Laser” ย่อมาจาก “light emitted by stimulated emission of radiation” ซึ่งมีคุณสมบัติ 4 ประการที่มีความเฉพาะตัวคือ
1. เป็น Monochromatic คือมีความยาวเคลื่อนเดียว
2. ให้แสงเป็นลำไม่บานออก หรือ collimated beam
3. มีความเข้มของแสงหรือ photon สูง
4. มีคุณสมบัติ coherent คือให้แสงที่มีเฟสเดียว

 

Laser มีอยู่มากมายหลายชนิดต่างไปตามสารตัวกลางที่ใช้ (lasing medium) ซึ่งจะให้ความยาวคลื่นที่แตกต่างกันไป สารตัวกลางที่นิยมนำมาใช้คือ carbon dioxide และ Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminum garnet) แสงของ lasers ต่างๆ ที่นำมาใช้ในอุตสาหกรรม อาจให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ infrared (IR) ไปจนถึง ultraviolet (UV) IR lasers ที่สามารถพบเห็นได้ทั่วไปจะให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ 750nm ไปจนถึง 1mm สำหรับ UV lasers จะอยู่ระหว่าง 100nm ถึง 400nm

 

IR Lasers ทั่วไป เช่น CO2 และ Nd:YAG จะตัดวัสดุโดยอาศัยความร้อนเพื่อให้วัสดุหลอมตัว ระเหย และถูกเป่าออกไปด้วยก๊าซ แต่สำหรับ UV lasers เน้นไปที่การให้พลังงาน photon ไปทำลายพันธะของวัสดุงานทำให้เกิดการตัดวัสดุในลักษณะที่ปราศจากความร้อน

 

อย่างไรก็ตาม UV lasers ที่ให้ pulse lengths ที่ยาวมากๆ ก็สามารถทำให้เกิดสภาวะของการสะสมและนำความร้อนเข้าไปยังเนื้อวัสดุงานได้ วิธีที่จะแก้ปัญหาเรื่องความร้อนส่วนเกินเช่นนี้สามารถทำได้โดยการเลือกใช้ pulse length ที่สั้นลง (น้อยกว่า 1 ns)

 

 

ในการที่จะได้รอยตัดที่สะอาดและมีมุม taper ที่น้อยอยู่ที่การปรับตั้งค่า Peak Power โดยที่จะได้ค่า Peak power สูงจะมาจากการใช้ pulse duration ที่สั้น ประกอบกับพลังงานของเลเซอร์ที่สูง

อีกประเด็นที่มีผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คือคุณสมบัติในการดูดซับพลังงานของวัสดุงาน ความสามารถดูดซับ photon ของวัสดุงานควรจะมีค่าไม่ต่ำกว่า 50% เพื่อให้ได้กระบวนการตัดที่มีประสิทธิภาพ

 

สำหรับความลึกในการดูดซับ photon นั้นจะขึ้นอยู่กับวัสดุงาน ความเข้มของพลังงาน และความยาวคลื่นของเลเซอร์ ในกรณีของ UV เลเซอร์จะให้การดูดซับของพลังงานในเนื้อวัสดุงานเพียงเศษเสี้ยวของ 1 ไมครอน ในขณะที่ infrared เลเซอร์จะดูดซับ photon ได้ลึกหลายๆ สิบไมครอนหรือมากกว่านั้น แม้ว่า UV เลเซอร์จะให้การดูดซับพลังงานที่น้อยกว่า infrared เลเซอร์ แต่ UV เลเซอร์เองจะเหมาะที่จะทำไปใช้ในกระบวนการตัดที่ต้องการความแม่นยำสูงมากกว่า infrared เลเซอร์

นายเอ็นจิเนียร์ขอสงวนสิทธิ์รับรองความถูกต้อง โปรดใช้วิจารณญาณในการรับข่าวสารข้อมูล

 

 

19 November 2019
:: MEMBER LOGIN
E-mail Account
Password
:: OUR SPONSORS
สหพร
PLC
mitsubishi
tnmetalworks
tds
rain
tigersmile